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MES体系及制造流程分析

时间:2020-07-01  来源:未知   作者:admin

原标题:MES体系及制造流程分析

MES体系是制造业挑高自己竞争力必备的“利器”,本文作者从三个角度对MES体系及制造流程睁开分析,期待对你有协助。

MES体系是制造业挑高自己竞争力必备的“利器”,本文作者从三个角度对MES体系及制造流程睁开分析,期待对你有协助。

MES体系(manufacturing execution system)全程为制造实走体系,从体系名称即能够望出,MES主要行使于“制造”流程。

笔者曾有幸在H公司做事过,那时H公司为了反响国家“智能制造2025”的号召,同时也为了升迁自己企业竞争力而决定引入MES体系,而吾也有幸成为此公司初代MES的设计者。

本文中,主要基于制造流程和工厂管理的介绍对MES体系的功能进走睁开的解说。

一、什么是MES

MES-制造实走体系,在90年代由美国AMR公司挑出,主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理体系,现在的是实现生产制造过程“暗匣子”的可视、可控,为智能生产挑供赞成。

对于B端的管理体系的功能拆解,吾幼我爱基于体系的定位、行使场景及营业流程来进走功能的分析。因此下面的分享主要也是偏重于围绕流程进走睁开。

二、制造流程简述

上文挑到MES管理的是制造过程,能够说,从ERP计划指令下达工厂后到成品入仓完善都属于MES的体系周围。而其中主要涉及到的核心流程包括了生产排程、生产资源准备、生产制造(其中包含了添工、测试、包装)、质检、入库。

这边必要稀奇仔细的点和供答链的设计相通,不能无视过程中反向和变态处理流程在体系中的设计。在制造型企业中,会存在差别商品的前序制造流程相通而后续工艺差别(且为了缩短企业备货压力,近年越来越多的企业会尽量后置迥异工序)。

企业在备货过程中倘若A款商品备货过多,会存在拆解A款重新拼装成B款的需求。也存在生产完善后,发现片面部件分歧格,导致商品必要批量拆解重重生产。

睁开全文

反向流程包括上述场景中成品的拆解、生产退料等和平常生产流程“相背”的流程。

而变态是指缺料、设备故障、测试变态等影响平常生产流程的情况,体系必要具备迅速反响及处理变态的容错能力。

1. 生产计划/返工计划

生产计划来自于上游ERP出售(交付)计划的拆解。对于企业(EPR)级别的计划来说,仅必要输出企业团体在指定日期用户或内部憧憬的交付内容即可。

但实际的生产过程则必要细化到车间、产线、工位的维度,而这就是MES计划模块所必要实现的功能。基于交付计划,结相符生产资源进走制造计划的拆解。

STEP1:清晰交付计划

交付计划中答包含最后交付商品明细、请求交付日期及交付对象。

STEP2:计划拆解

交付商品BOM拆解,确认生产挑前期。H公司生产的为电子设备,电子设备中的PCB板也均为内部生产,那么在成品排产时体系必要具备子级成品同步排程的功能。

但倘若子级物料的生产是基于坦然库存拉动触发生产而不是按单生产,那么在计划拆解时,则必要判定上游的物料库存是否会矮于坦然库存而不是每次都产生生产计划。

此外,由于涉及到材料,因此也存在触发采购计划的能够。

STEP3:生产能力确认

因生产工艺和设备的节制,清淡企业内部对于差别产品会组织差别的生产线。

因此在生产计划排程前必要确认相关产线的生产能力,如产线A1每日可生产控制器100件,请求19日供货200件(为了简化表明,本次不涉及到在仓库存,此处的供货数目是指必要入库到仓库的数目),因此请求产线18号必要投入控制器的生产。

STEP4:输出计划

根据拆解的物料结相符各生产线(车间)的生产能力输出最后的排产计划。

工厂的生产计划往往是前置排程的,并且直批准上游ERP的订单操作(接单、订单作废)的影响,因此计划模块必要实现和ERP计划的联动,主动计划调节功能的实现成本很大,但起码必要在ERP计划变更时,产生预警及时挑示计划人员进走计划调整。

同时必要监控已经创建的计划在下游的交付情况,对于变态交付的排产计划进走跟进和调整。

2. 生产资源安排

计划安排了之后下一步就是计划的实走。在确认计划后,生产最先之前,企业必要准备好生产所需的资源,其中包括:生产人员、设备、原材料、作业请示书。

生产人员企业要对每天产线的人员进走生产排班,根据人员技能矩阵及当天的生产计划安排正当的人员在岗进走生产。

设备

差别产品的生产必要行使差别的设备,或者是联相符设备的差别程序/模式。此外,生产前需确保产线设备的状态必须是可用的。

原材料

生产前必要确保库内有足量的原材料(或其他产线有有余的半成品)能够在进入生产前送达产线,确保不由于缺料而停产。此处涉及到半成品的管控和送料/叫料模式的设计。

此外,联系我们计划阶段如发现材料欠缺,还涉及到采购需求的生成。

作业请示(WI)

产品生产制造的操作表明书。作业请示书清淡在产品试产阶段更添主要,由于在量产后清淡员工自己就是经过培训具备必定生产技能的。

3. 生产制造流程

生产制造流程是整个体系最为核心的环节。涉及物料管理、生产订单管理、核心环节的节点上报(如测试效果)、过程质量抽检、变态报警(Andon)、效果管控等。

物料管理

生产过程中,物料遵命生产状态可分为三栽形态:原材料、半成品(WIP)、成品。而产线上的管理主要是针对于原材料和半成品,清淡成品在生产完善装箱下线后会由仓库员工联相符进走入库。

产线上对材料的操作主要包含:主动叫料,收料(包含数目、品质的验收),消耗,退料,还有片面会涉及线边盘点。

对于有追溯需求的物料,在行使过程中,必要在体系中记录成品行使的准确物料编码及物料批次的。此数据可用于永远质量追溯。

而对于半成品更多的则是中间在成品数目的管控,中间WIP过多必定水平上表明工位间分工的不均衡,会造成生产力的铺张。

订单管理此处的订单是指上游计划模块下发到详细产线必要产线进走生产交付的订单。在这个阶段中,产线能够对订单实走的操作主要包括:起师长产(投产),变态申报,终结生产,订单切换。

起师长产后,此订单涉及的生产资源(人、设备、物料)的核心新闻都将进入体系的管控周围。体系始末连接的设备(PDA、扫码枪、测试设备等)采集生产过程中商品相关的作业用户、核心物料、测试数据等,为后续体系报外及决策挑供数据赞成。

由于产线的切换清淡必要进走上一个商品的原材料清算、夹具设备切换调试等无效工时,因此如异国稀奇情况发生,产线都是遵命既定的计划完善现在订单后再进入下一个订单的生产。

但是倘若一时设备变态或缺料,也有能够必要苏息现在订单切换到下一个订单,此时体系必要记录中间数据,包括上一个订单的完善量、过程中的半成品等,确保在下次起师长产时,始末体系数据和实物比对异国物料亏损。

变态管理(Andon)

Andon管理(又叫安灯),最初源自于日本丰田,指始末现场报警灯可视化生产现场的变态,主要是为了及时发现变态缩短效果和品质亏损。而随着制造业的发展,安灯的形势也最先变得多样化。

对于产线来说,变态包括许多栽:如缺料、设备故障、产能不达标等,厉肃的说,只要造成实际与憧憬产出纷歧致的情况都能够称为变态。除了人员主动发首变态挑报外,企业也会始末主动搜集数据(如安放传感器)逐级上报变态。

效果管控

效果管控是为了按期完善成品需求的交付。

效果的升迁也是各大制造企业谋求的核心指标之一,同样的产品,更高的效果意味着更高的市场收好和更强的竞争力,因此这也是MES比较主要的核心指标之一。

最先吾们浅易晓畅下效果的定义。

效果=现在的时间内的实际产出/理论产出;理论产出=投时兴间/产品工时。效果清淡和工时均衡率、产线主动化水平、员工谙练度、产线组织等都存在必定相关。因此效果的升迁手段也是多维度的。MES体系中对于效果的管控更多的是数据的采集和表现,实现车间效果、产线效果、人员效果的横纵向对比,以此达到永远良性循环的向上趋势。

4. 质量管控

质量管控的体系周围是贯穿在整个制造环节,甚至是在制造环节最先之前,在产品设计之初就已经必要进走质量管控点的设计了,比如FEMA(失效模式和影响分析)。因此在MES中的质量模块也是相通,并不光是指对于成品的质量管控,更多的是过程管控,能够从事前、事中、过后三个维度进走分析。

事前预控

针对于产品特性和现在的,挑前定义生产的关键岗位、测试核心指标、风险点;

原材料品质的质量管控;

操作人员培训规范;

事中监控

生产过程中品控标准的实走;

员工操作规范性的把控及抽检;

不良品阻截;

核心指标趋势监控(六西格玛);

过后管控

成品品质把控;

用户质量反馈追溯和分析;

三、总结

基于以上的流程点梳理,吾们末了总结下MES清淡包含的功能模块及体系架构如下(主要是基础数据、实操及过程管控片面):

本篇偏重分享生产过程的流程管控以及与之对答的体系模块设计,因此对于报外和数据采集模块并异国详细的睁开,对于报外和数据采集的梳理更多的是与行行使户(用户画像)及现在的驱动相关。期待今天的分享能够对你有所协助。感谢关注。

作者:麋鹿产品,公多号:麋鹿产品手册

本文由 @麋鹿产品手册 原创发布于人人都是产品经理。未经允诺,不准转载。

题图来自Unsplash,基于CCO制定。

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